目前，从砂金中分离金、银，除了电解法外，还有湿法分离金银的方法，该法是采用王水浸出工艺，采用固体草酸还原出海绵金，经熔铸后制得纯金。浸出渣用碳酸钠还原，再用硝酸分解金、银合金，然后用锌粉置换银。此法分离金银。此法分离金银的过程省去了电解过程，提高了工效，但经生产实践表明，该法所用王水量大，操作周期长且污染环境，有待于改进。

　　本发明针对存在的问题提出了一个无污染金银分离新工艺方法，选用简便的还原金银工艺，降低了成本，缩短了周期，不污染环境，有利于操作人员的身体健康，具有明显的经济效益和社会效益。一种技术方案如下：

　　1、称取一定量砂金于聚乙烯溶样瓶中，加入一定量的硝酸-氯化钠-高锰酸钾和水，加盖拧紧，置于封闭水浴溶样器中，加热至108℃保持0.5小时，使砂金中的金浸出，形成四氯金酸溶液。

　　2、将四氯金酸溶液移入玻璃容器中，加热至沸腾，逐滴加入水合联氨，至溶液不再有黑色反应，即为反应终点，继续加热至海绵金凝聚。

　　3、将海绵金用水洗净后，烘干后在1200℃温度下熔化铸成金锭。

　　另一种技术方案如下：

　　1、将提取金以后的残渣用水洗涤干净，加入1∶1氨水以溶解残渣中的氯化银。将溶液过滤残金进行第二次浸取。

　　2、将滤液置于电炉上加热至沸加入1∶1盐酸，使溶液中的银转化成氯化银白色沉淀。

　　3、将过滤出的氯化银沉淀放入烧杯中加入水合联氨至浸没沉淀，发生银镜反应，制得金属银、洗净后于1100℃铸成银锭。熔铸时在金属银粉中加入硝酸钾和硼砂的量为该重量的1%和3%。

　　本发明与“王水浸取、草酸还原分离金银方法”相比具有如下优点：

　　1、提取金、银的纯度，回收率高。

　　2、本方法生产周期为一天，对比法三天。

　　3、本方法操作简单快速、浸取时间仅为对比法的1/3，还原时间仅为对比法的1/6，可提高工效3-5倍。

　　4、本方法节约试剂，节约用电，成本低。

　　5、本方法控制终点准确，利用加入过量水合联氨的方法可使溶液中的金全部还原，溶液中的残金为0.01毫克，对比法溶液中的残金为0.02-2毫克范围。